在制作金屬標(biāo)牌時產(chǎn)生色差的原因是什么

在金屬標(biāo)牌的生產(chǎn)過程中，標(biāo)牌的色差主要包括：油墨純色差、重疊色差、網(wǎng)絡(luò)變形色差、印刷不準(zhǔn)確造成的色差、潤濕系統(tǒng)異常造成的色差、彩色標(biāo)簽印刷和涂層生產(chǎn)過程的色差。今天，我們主要討論油墨色差和重疊色差的原因和控制方法：

一、油墨色差

原因：如原色或特色油墨，實際色差的主要原因如下：①顏色調(diào)整不準(zhǔn)確，油墨的類型和比例不合理，不能滿足印刷要求；②油墨的印刷性質(zhì)與印刷機和烘房有關(guān)。性能不當(dāng)；③墨色，墨層厚度不合適或墨量大。

控制方法：①收集金屬標(biāo)牌實際印刷過程中的數(shù)據(jù)，明確墨層厚度與固體密度的關(guān)系，控制印刷過程中的墨量；②油墨的適印性應(yīng)滿足印刷的客觀條件。油墨的粘度和流動性應(yīng)根據(jù)承印物的性質(zhì)、機器的速度和圖形類型進行調(diào)整。機器速度和固體印刷要求油墨粘度小，流動性大。相反，情況恰恰相反；③制備油墨時，應(yīng)以印刷樣品為標(biāo)準(zhǔn)。如有可能，建立油墨色調(diào)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫，以備日后部署。標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)。

二、重疊色差：

原因：包括網(wǎng)線和純色背景，重疊因包括網(wǎng)線和純色背景：①色序排列不合理；②油墨粘度不穩(wěn)定；③墨水不平衡，墨盒和水箱調(diào)整不合理，操作錯誤。

控制方法：①控制墨層厚度和油墨粘度；②合理安排金屬標(biāo)牌的印刷順序：一般先打印次色，再打印主色。首先打印網(wǎng)點覆蓋率低的顏色，然后打印網(wǎng)點覆蓋率高的顏色。先打印絲網(wǎng)，然后打印心底。先打印高粘度油墨，先打印深色，再打印淺色。圖形面積小，先打印，圖形面積大。先打印深色，先打印高亮度。事實上，顏色順序應(yīng)根據(jù)不同的內(nèi)容和特點進行調(diào)整；③調(diào)整墨斗和水斗，控制墨量平衡。